仓库运营工作的井井有条，仓库人员工作有序、高效，这是我们最希望看到的事情。仓库工作是属于劳动密集型模式，仓库员工的文化水平参差不齐，在能力方面存在欠缺是常见现象。有的人从成本角度考虑，用所谓“管”的方式来压迫，进行所谓的高效生产运营，在一段时期内的确也呈现了较好的效果。但随着社会的不断发展，以人为本理念的不断被人接纳，靠“管”的方式越来越走不通了。明明是人力成本的不足，非要抱怨员工不努力工作。明明是业务流程的设计有缺陷，却怪员工粗心大意。长期以往，员工心里委屈，管理者也越来越不好干，问题出在哪？何构建高水平的仓储运营？绩效考核应该怎么做？
绩效考核是帮助我们克服这些弱点，在工作中避免问题的发生。 回归到咱们仓库的管理中，如果说，所有的仓库员工，都发一样的工资。那么，那些原本干的不错的，努力付出的人，就会因为自己的付出和回报不对等，也开始变得懒散，作业效率自然就会下降。 理想状态是“不让雷锋吃亏”，尽量避免吃大锅饭的情形发生。
提几点小建议供大家参考：
1、绩效考核的考察项，能够量化的一定要量化考核，实现多劳多得，不能量化的，要给出标准。
2、绩效考核的结果，要定期进行公布，比如，每周甚至是每天出来一个排行榜，树立榜样。对于连续几个月总是排在后几位的，要适当地给予处罚，甚至是淘汰掉。
直接下属面谈一次，帮助他们补足自己的短板，在职场的路上，拉他们一把。上述问题都是流程细节方面缺乏一定的管控导致的。我们都是知道流程是仓库管理环节当中最核心的部分，好的流程结合制度可以打造非常好的运营体系，反之则会造成资源的浪费，问题的频出。无论从哪个角度看，我们都需要对流程进行一番科学的梳理。 对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。 在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。 流程的目的应当是提升效率降低费用在协调性方面，根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。空间方面，保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。 在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。 作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。 时间上，要安排合理，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。 商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。 总之一句话，建立一个高效的仓库运营体系，是需要仓库管理者用心去付出的，要在流程和绩效方面下足功夫，切不可操之过急的用“管”的方式来进行管理。
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