在设计货架系统之前，重要的是要注意几个因素来确定项目的可行性。请记住，由于框架及其附件占用空间，机架也会导致空间利用率降低。货架系统的*大缺点是难以修改和重新配置。为了充分利用投资，以下几点是需要考虑的。
可用存储空间：*步是评估有多少空间可用于构建存储货架，以及仓库布局是否允许这样的构建。需要注意的是，对于现有仓库，可能不会使用整个建筑面积。市场上可用的货架系统通常采用标准尺寸。此外，货架本身的结构占用了存储空间。因此，所需的存储密度可能与预期不同。在某些情况下，必须修改诸如墙壁、隔板和门之类的仓库功能以适应货架系统。
垂直间隙：除了可用的水平空间外，还要评估可以利用多少垂直空间。可用的垂直间隙直接影响存储货架密度。在现有的三层托盘堆垛中添加一层或两层甚至可以降低存储密度，因为占地面积的利用率较低。利用垂直坡度的货架系统，例如重力流系统，可以通过移除一层以适应所需的坡度来进一步降低存储密度。此外，重要的是要注意灭火系统所需的间隙和气流的障碍物。提高堆叠高度可能会破坏这些系统的设计特性，并可能需要进行修改，从而进一步增加项目的初始成本。
单元化装载尺寸：在考虑了可用空间及其限制之后，接下来要考虑要存储的托盘的形状和尺寸。货架系统必须根据托盘装载的形式进行专门设计。对于生产不同尺寸的成组货物的生产线，可以考虑尺寸*大的托盘。一旦需要存储更多特定产品，这将提供更大的灵活性。
负载：框架必须能够通过选择适当的材料来支撑托盘负载。大多数货架系统由钢制成，但通过不同的制造方法制成。对于较轻的负载，冷轧钢就足够了。另一方面，重型应用需要通过热轧或挤压成型的结构钢。
目标容量：了解目标容量意味着确定目标仓库容量利用率。仓库产能利用率是业务流程中一个重要的关键绩效指标 (KPI)，尤其是对于物流配送中心而言。容量太高的缺点是投资和运营成本较高。太低意味着在分配困难或生产过剩的情况下空间较小。此外，还要考虑季节性库存占用的存储空间。在淡季期间，仓库容量利用率可以大幅提高。
进出货物量：这与存储系统的目标容量相关联。了解制造工厂的吞吐量以及货物的销售或卸载速度非常重要。除此之外，确定需求低的季节的平均持续时间。通常，制造工厂具有*低产量或盈亏平衡点。存储空间不足可能导致生产停止或降低生产速度，进而影响盈利能力。
SKU 数量：
库存单位或 SKU，即不同类型商品的数量。它还可以指代为库存管理的特定项目提供的代码或名称。确定要存储的 SKU 数量将有助于在仓库货架系统的选择性和存储密度之间取得平衡。优先考虑选择性或存储密度将决定需要哪种类型的货架系统。
库存会计方法的类型：关于存储货架系统，这可以是 FIFO（先进先出）或 LIFO（后进先出）。库存成本会计可能不能代表货物的实际卸载。直觉建议，必须先取出*旧的存储物品，这样就不会有可能失去价值的停滞物品。但是，一些企业使用 LIFO，它首先卸载*新的货物。从材料堆中卸载通常会提取*近添加到堆中的项目。
投资和运营成本：这可能是确定使用仓库货架系统可行性的*重要因素。对于低密度、高选择性货架系统，每个托盘位置的成本通常在 50 美元到 100 美元之间，对于高密度、低选择性货架系统，成本在 100 美元到 250 美元之间。对于具有其他获得额外存储空间的选择的现有仓储系统，例如仓库扩建或租赁存储空间，*好确定适应货架系统的经济效益。高额投资可以通过节省运营成本（例如减少人力、节省空间租金等）来抵消。还可以考虑到内在好处，例如安全性、人体工程学和遵守法规要求，这些*终会影响盈利能力。
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