仓库地板 必须能够支撑非常重的负载。首先，货架单元的支柱下存在一系列静载荷。然后是搬运设备产生的一些动态载荷，例如托盘堆垛机。
在货架单元的支柱下方产生的载荷是强度很高的点载荷，集中在一个非常小的表面积上，并均匀分布在仓库地板的整个格栅表面上。这些令大多数建筑公司感到不安，引起他们极大的警觉，因为它们集中在仅 12.4 到 15.5 in 2 （支柱部分）的减少表面积上，并且可以达到 7.71 或 8.82 吨，甚至更多。
由沿非常狭窄的通道移动的搬运设备产生的动态负载也非常大，并且根据所使用的机器类型而有所不同。在*极端的情况下，如堆垛机，这种负载可以达到 19.84 吨，并且集中在一个很小的表面区域，即负载轮的轨道上。然而，这种影响很容易被*小化，因为它分布在机器移动的整个导轨上。
对于其他类型的搬运设备，*重的负载是在它们静止时产生的。一个非常重要的例子是 VNA 卡车，其对地板的*大影响是当它们以*大高度存放或承受重物并且货叉向侧面延伸时。在那个时刻，负载轮上的压力如此之高，以至于可能超过地板的阻力极限，车轮及其轴承的阻力极限也是如此。这种力直接传递到过道的两侧。
其他机器，例如平衡重式叉车，在卸载时会在地板上产生*大压力。这种压力是通过后轮产生的，因为这是平衡重所在的部分。当这辆叉车装载时，前面有一个负载调平（通过杠杆原理）。尽管总重量增加了，但它分布在机器的整个表面积上。在这种情况下，负载也由较小的表面积（即轮胎的履带）支撑。
“合适的地板”是什么意思？
地板（及其地基）的目的是承受和转移刚刚描述的从地板表面向下的载荷，直到它们达到底土水平。这适用于动态负载（由运动中的设备产生）和静态负载（由货架单元支柱产生的负载）。因此，合适的地板是具有满足这些要求所需的强度和稳定性的地板。
必须遵守地板平整规范，以确保仓库正常运行。
表面的光洁度必须在特定类型的安装及其特定设备和存储系统所需的余量和公差范围内正确平整。实现这些目标和质量是设计师和建筑公司的责任。
底材的重要性
在开始为仓库安装好地板之前，必须检查地板必须牢固支撑的基材或坚固层。底物变化很大，两点之间可能存在巨大差异，即使它们彼此非常接近，甚至在同一个地块内。因此，设施内各点之间的差异可能很大。
对于基材，必须考虑的*重要参数是其抗压强度、滑动趋势和吸水能力。为了确定这些因素在特定位置的存在程度并发现这些因素的深度变化，必须在现场进行分析。
考虑到铺设在该基材上的地板所承受的负载，确保仓库的基材能够正常运行是至关重要的。将根据必要的检查结果确定该设施的确切位置和建造区域。
地板这一非常重要的部分的特性是影响地基的决定性因素。可以使用任何东西来铺设基础，从简单的支撑垫或不同宽度的条带，在极端情况下，可以使用完整的光栅系统。有时，基板的特性需要改变支架单元支柱的位置，以便与提供必要保证的点重合。
地板的组成
地板是在基材上建造的，该基材通常由附聚材料的底基组成，牢固压实以承受负载。该层由任何类型的材料组成，无论是天然材料还是填料。设计用于支撑压力的混凝土板放置在底座上。
混凝土板的抗压强度高，但抗拉强度低。在它们的固化过程中，混凝土收缩，但成团的底基层没有。这些收缩会在板坯中产生张力，从而导致意外破损和翘曲。为了尽量减少这些问题，必须确保放置板坯的基板表面完全平坦和光滑。
一旦检查了这一点，就会在底基和基板之间放置一种膜或薄膜，以减少两者之间的摩擦。在固化过程中，该薄膜允许板坯独立移动并充当防潮屏障，这是限制混凝土中水分流失并实现更好固化所必需的。
另一种缓解潜在破损和非常频繁翘曲问题的措施是安装一个靠近表面的轻金属加强网。这是一种非常常见的做法，允许建造具有更少伸缩缝的更大板。
钢筋也可以使用钢筋提供，尽管在此过程中混凝土不可避免地会发生收缩和滑移，但这会增加固化层的阻力。
无论是否包括这种加固，即使在其施工中已采取*大可能的谨慎措施，固化板中也会不可避免地出现裂缝。如果这些裂缝是偶然的和随机的，由于它们的不规则形状而无法进行适当的填充，总是会导致负载波动方面的问题。
通常会诱发开裂，以便这些开口出现在可以观察和控制的特定位置。这是通过沿着给定的条带锯开板坯，切割到层厚的四分之一到三分之一之间的深度来完成的。这样，破损发生在这些位置而不是其他位置，并且可以通过简单而干净的过程轻松填充。
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